第三章    技术规格及要求

 

标段一：热端DCS系统技术要求

一、供货原则及保证

1.1 服从原则

招标文件及其附件中规定的所有要求都将100%的满足。

1.2 完整性原则

将为需方提供一套完整的、最先进的、最可靠的、稳定工作的、满足需方技术规格书中所有要求的全新系统。设备、系统采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。

1.3 冗余原则

控制器、电源、以及通讯总线都按1:1冗余配置。

1.4 负荷和安全原则

控制系统在工业环境下能长期稳定运行，具有抗各种工业电磁干扰的能力，满足电磁兼容性和安全性的要求。所有的子系统，包括控制站、操作站、工程师站、通讯系统、电源系统等，其负荷都不应超过其能力的65%，控制站规模合理，每个控制在500个I/O点左右。

1.5系统的先进性

由于计算机控制技术的迅猛发展，供货商所提供的系统硬件和系统软件，在交货时应是当前最先进的华会体育app下载中国有限公司和最新的软件版本，当更新的、更先进的华会体育app下载中国有限公司和软件版本出现时，应与所提供的华会体育app下载中国有限公司和版本保持兼容。

1.6 硬件可靠性

·           整个系统模块化──传统I/O所有部件完全模块化设计并都可以带电安装。当系统规模扩大时，可以在线加入扩展的 I/O卡件；

·           自动识别──系统将自动识别所有在线卡件的类别及通道状态，并作为记录保存在组态数据库中；

·           减少系统占地面积──对I/O卡件的设计明显减少设备占地面积并增加控制室的可用空间。并且可将I/O卡件底板安装到现场；

·           保护键──传统I/O卡和接线板都设置有I/O功能保护键。这些保护键能够保证I/O卡都插到相应接线板中。这种安全设计使传统I/O最初的安装变得非常快捷有效。需要更换I/O卡时，功能保护键可以确保安装正确；

1.7备件原则

1.7.1 系统中用到并可能发生损坏的部件，如接线板、I/0卡件等元件各备壹块。

1.7.2  接线板、I/0卡件等元件按系统配置数量的10%的原则留出余量。

1.8 DCS品牌

西门子

1.9 DCS控制系统应达到的生产过程控制指标

1.9.1 熔化工段

a、玻璃液面控制：在工况稳定时玻璃液面正常波动范围约-0.3-0.3mm。

b、燃烧期间窑压控制：在工况稳定时窑压正常控制范围偏离约为设定值≤±1 Pa。

c、换向结束后正常工况下，窑压调节达到允许偏差范围内的时间≤90s。

d、天然气控制：在工况稳定时，正常燃烧时控制流量波动范围允许偏差范围≤设定值的±3%。

e、助燃风控制：在工况稳定时，正常燃烧时控制流量波动范围允许偏差范围≤设定值的±3%。

1.9.2   成型工段控制指标

a、流液道玻璃液温度控制：在工况稳定时，玻璃液温度偏离设定值≤±1℃。

b、在工况稳定时，氮气流量控制波动范围偏离设定值≤±5Nm³/h。

c、在工况稳定时，氢气流量控制波动范围偏离设定值≤±1Nm³/h。

1.9.2 退火工段

a、在非改板期间A、B区温度控制，偏离设定值≤±2℃。

   b、在非改板期间C区温度控制，偏离设定值≤±2℃。

  c、在非改板期间Ret区温度控制，偏离设定值≤±2℃。

1.10  DCS系统的组态及软件

1.10.1 投标方负责整个DCS的组态，系统组态及操作画面组态。

1.10.2 系统组态分为熔化系统、成形、退火三大部分。

二、DCS系统技术要求

2.1 系统概述

系统配置要求满足下述基本要求：

1.   控制系统的电源、通讯网络、控制器要求按1：1冗余配置。

2.   控制系统任何工程师或操作员站的损坏或关闭没有切换时间要求，不影响过程操作。

3.   系统应能接收由招标方提供的二路交流220VAC±10%，50HZ±2.5HZ的单相电源。系统必须具备两路电源的接入口，任何一路电源供电系统均能够实现系统正常运行，且两路电源的切换过程应当不影响DCS系统的正常运行。控制系统的现场电源要求冗余配置。二套冗余直流电源应分别来自二套不同的交流电源。任一内部电源或外部电源故障都应报警。在一路电源故障时自动切换到另一路，以保证任何一路电源故障均不会导致系统的任一部分失电。系统机柜内为每一被控设备提供维护所需要的电隔离手段。任一控制设备的电源断开，均应报警，并将受此影响的控制回路切换至手动。

4.   为满足DCS控制要求，控制系统的所有模拟量卡件的每卡测点通道数量不超过8点。

5.   控制器至少设置二套（熔化工段1套，成形退火工段1套）且冗余，控制器的负荷不得超过65%。

6.   通讯的负荷不得超过65%。

7.   系统应采用合理的冗余配置和诊断至通道级的自诊断功能，使其具有高度的可靠性。系统内任一组件发生故障，均不应影响整个系统的工作。

8.   系统内所有模块均应是低散热量电路、标准化、模件化和插入式结构。

9.   模件的插拨应有导轨或联锁，以免造成损坏或引起故障。在机柜内的任何插槽位置上都应能执行其功能。

10. 机柜内的模块应能在线带电插拨而不损坏，且不影响其他模件正常工作和系统。

11. 处理器模件应清晰标明型号并带LED自诊断显示，处理器模件如使用随机存取存储器，应有电池作数据存储的后背电源，电池的在线更换不应影响模件的工作，电池失效应报警。

12. 系统对传感器及输入、输出信号的屏蔽提出要求，但必须能接收采用普通控制电缆（即不加屏蔽）的数字量输入和输出。

2.2  运行要求

2.2.1  概述

供方对所提供的DCS系统的硬件、软件、技术服务、工程服务、系统集成、工厂验收、包装运输，开箱检验，安装指导，现场测试，现场验收直至装置开工中DCS系统的投运等各个环节负责。

对招标文件中未提及的但又是必须的系统配置和有关附件，供方有责任建议招标方，并提供完善的DCS系统配置。供方对DCS系统的完整性富有不可推卸的责任。

2.2.2  特性要求

本规格要求的DCS系统具有开放性网络结构、支持OPC开发标准技术标准、操作和工程技术环境标准化、综合过程自动化与工厂自动化、高可靠冗余的DCS，并取得ISO9001认证，具有先进可靠的硬件和软件，又有成熟、有效的高级应用软件包，可满足本企业的生产、控制和优化管理的需要。

2.2.3  结构要求

供方提供的系统应为标准型系统，系统的构成包括过程控制站，操作站，工程师站和通讯系统。供方推荐最适合其特点的系统结构，提供系统结构图，并作详细说明。

2.2.4  系统负载要求

供方应在报价中提供系统负载系数及其计算方法。在最坏的情况下，数据通路和各个计算部分（如控制器、操作站、工程师站等）的估算负载不能超过可用资源（如存贮器、数据传送速度等）的65%。

2.3  过程I/ O接口

接口硬件包括接线端子，连接电缆、输入输出（I/ O）卡件等。I/ O卡件及相关设备安装在主机房（或靠近现场的机房）内各个独立机柜中，且应符合全美电气制造协会NEMA12标准，或其它相当标准。根据现场环境尽量选择靠近现场，工业现场总线防护等级IP20以上，并设置箱体保护。

2.3.1  配置原则

模拟量的输入/输出卡件的通道数不超过8点，数字量卡件的通道数不超过32点。模拟量的输入/输出卡件和数字量输出卡件全部为隔离型，即通道与通道之间隔离，通道与地之间隔离。操作温度：0～60℃，相对湿度：95%。抗空气污染，抗冲击振动，防护等级IP20以上。

2.3.2  各类卡件技术参数要求

1、模拟输入4～20mADC

精度不低于±0.1%，重复性：0.05%，分辨率16bit，与系统带光电隔离。有带配电或不带配电，带配电的要求4~20mADC电流输入信号由DCS系统供电，供电电压：24~26VDC。

2、模拟输出4～20mADC

精度不低于±0.25%、分辨率14bit，与系统带光电隔离。致电硬件设备的输出，要求负载阻抗不小于250欧姆；要求输出卡件具有正、反各输出功能。

3、RTD输入

精度：精度±0.05%，分辨率16bit，由现场热电阻信号直接进入系统，热电阻分度号有Pt100、Pt200、Cu50等，并能以三线方式接入。

4、TC输入

分辨率16bit，传感器类型：B,E, J, K, N,R, S, T, 非线性，冷端补偿：集成的带冷端补偿的接线端子。如采用外部端子接入卡件，为保证温度的测量精度需组态一个通道作为采用外部的冷端补偿，以确保温度的测量精度在1度以内。

5、触点输入

DI卡件接受干接点信号。

6、触点输出

由触点闭合产生的信号，经继电器（由DCS系统供电）隔离后输出到其它硬件设备，主要用于制继电器或机泵的起停。隔离继电器采用进口品牌，触点容量不低于250AC5A，并带指示灯。

2.3.3 输入输出处理

1、模拟输入的处理

在I/ O卡件级完成输入滤波、工程单位转换及对非线性输入的线性化。供方应在技术标书中说明所用的滤波方法和输入信号的更新扫描速度，以及是否可以在0.1～20秒范围内调整扫描速度。供方报价按本站所有输入输出信号平均每1秒更新一次估算负荷（不超过系统存贮、计算、传送能力的65%）。

2、触点状态检查

由系统供电检查现场触点的状态变化。

2.3.4  电气特性

1、所有的模拟量为标准的4～20mADC或者1～5VDC输入信号及4～20mADC输出信号，热电阻或热电偶要求支持各个分度信号如Pt100,Pt200,B、S、K，E，T，J等。

2、所有的开关量输出均通过中间继电器（由供方提供）隔离后连接到系统，要求提供的开关量输出为有源信号（1为24VDC，0为0VDC）以方便驱动继电器，继电器及其机柜包含在供方系统供货。继电器采用进口品牌，触点容量220VAC、10A。提供给系统的开关量输入为无源干触点信号

3、供方在技术标书中应说明各类输入输出卡件的电气特性：

a) 输入范围

　　b) 过欠压输入范围

　　c) 输入阻抗

　　d) 转换精度

　　e) 响应时间

　　f) 最大共模电压

　　g) 共模抑制比

　　h) 电路隔离方式

4、所有进出系统的输入输出信号都要满足ANS137.90抗冲击测试要求或其它相应的技术标准。

2.3.5 现场仪表的直流供电

规定由系统对所有的现场变送器进行供电，其电压应为24VDC。对现场仪表的24V直流供电电源应包含在系统内部，冗余配置，并可由双路供电，以便在维护时可移去一电源而不影响对整个系统（包括扩展的部分）负载的供电。

2.4 过程控制站

2.4.1 概述

控制器应完成全部的监测、调节和顺序控制、解耦控制功能。包括（但不限于）：温度、压力、流量、液位的检测、监视、PID调节，自整定PID调节、各种复杂调节、批量配方管理等以及各种阀门的开关、各种电机、泵的启、停等顺序控制，流量累计，各类设备运行状态的监视和联锁保护等。

2.4.2 控制硬件

供方应在技术标书中说明控制器的硬件能力，包括CPU型号、内存、时钟频率等。另外，过程控制站必须配备合适的硬件，如内存等以使系统具备在停车240小时内的即时恢复能力。

2.4.2.1 冗余

控制器分熔化工段用控制器和成形退火工段用控制器，需方要求控制器必须为分别1:1冗余配置， CPU、存储器电源及现场仪表供电等各部分的1:1冗余，通讯网络1:1冗余配置。

2.4.2.2IO配置

东台华会体育app下载中国有限公司Line2 IO
		熔窑		成形退火		热端点数
序号	信号类型	通道	使用点数	通道	使用点数	总点数
1	8TC /4RTD	6	96	6	152	248
2	8RTD	8	24	8	8	32
3	AI8 Diag	8	72	8	128	200
4	AO8 Diag	8	80	8	120	200
5	DI32	32	192	32	96	288
6	DO32	32	64	32	32	96
7	总点数		528		536	1064

 

注：在线备用量不低于10%

2.5 操作站（四台）

2.5.1 概述

1、操作站使操作员可在正常或异常情况下，对本站各设备进行控制，并可监视全线各站的操作数据和状态，并可查看各参数的历史趋势。

2、系统的操作站、打印机由电子驱动单元支持，电子驱动单元包括CPU、MEM、COMM卡件等。需方要求中央控制室操作站的电子驱动单元至少为64位字长的双核CPU、8G内存、2.7GMHz以上主频、500GB以上硬盘,,DVD光驱，电脑品牌为戴尔工控机,27〞宽屏平板显示器90

2.5.2 画面显示功能

操作站应支持以下几类画面：

1、菜单画面

列出该菜单下所有画面的名称及代号。菜单画面接工艺分区组织。

2、流程图画面

以类似用户的流程图的形式，显示过程信息，并设有操作窗口，可对任一控制回路进行操作。

3、控制分组画面

以类似常规调节表和指示表的形式显示回路和测量指示点的信息，如变量值、设定值、输出值、控制方式（MAN/AUTO/CAS）和高低报警（无报警时不出现）等。变量值需每秒更新一次。分组可任意进行，并且可以重叠。每一变量可有10个字符的位号名和32个字符的说明。操作员可从分组画面调出任意变量（模拟或数字）的信息。对模拟回路，可以对设定值、输出值、控制方式等进行操作。对数字回路，可对两状态设备发出开启/关闭命令，或启动/停止顺序，画面应显示命令状态。

4、回路参数画面

显示出任一指定控制点的全部信息，如变量值、设定值、输出值、操作方式和历史趋势，以及整定参数、报警限、算法类型等由工程师修改的参数。从参数画面也应可以对模拟回路和数字回路进行操作。

5、趋势曲线画面

操作站可用不同的颜色和时间间隔在一画面上显示至少八个变量，变量可任意选择组合，并有放大和卷动功能，按系统允许的最小时间间隔存储的数据至少能保存60天。趋势画面包括在一个移动光标线和数据区，显示各趋势曲线与光标线相交处的数字值。卖方应在技术标书中说明趋势数据的压缩方法和趋势画面的分辨点数量、相邻分辨点的时间、最大趋势记录时间、以及数据形式等。

6、报警汇总画面

包括全部的报警点，并按时间顺序列出最近的报警，包括仪表标号，报警内容，开始和恢复正常的日期和时间。未经确认的报警点则处于闪烁状态。

2.6 工程师工作站（一台）

2.6.1 概述

工程师工作站显示屏采用24"宽屏液晶监视器，能支持多窗口显示，并且配备Ethernet接口（100/1000MB）及相应驱动软件。并与CPU采用冗余通讯。

工程师工作站（EWS）用于系统工程目的，如控制回路组态，画面生成，报表生成等，以及过程趋势和参数整定等，并具有操作站的所有操作功能。

工程师工作站应满足64位字长的双核CPU，至少2.7GHZ以上主频、16G内存、500GB以上硬盘，电脑品牌为戴尔。

2.6.2 组态实用程序

组态实用程序应具备以下功能：过程变量的零点、量程及报警限设定；控制回路组态；建立实时和历史数据库；建立显示画面；建立报表；程序编辑和编译；组态下装；组态在线修改；过程变量监视；显示和修改所有参数。

1）数据库组态。

2）控制回路组态。

3）画面生成软件，用户可以通过键盘和鼠标在线生成和修改显示画面。

2.6.3 过程趋势和参数整定

工程师工作站（EWS）应能实时监视过程趋势点，采样分辨率为1秒和其倍数。趋势显示至少包括8个趋势点，每点至少包括120个采样点，或至少有两分钟的周期时间，新数据将旧数据向左推移。工程师工作站应能同时进行参数整定，修改控制常数和滤波常数。

2.7 通讯系统要求

2.7.1 概述

通讯系统应为全冗余的工业化数字通讯系统。可使用光纤、同轴电缆或屏蔽双绞电缆。通讯系统为控制站、操作站、应用计算处理站，工程师工作站，和上位计算机接口等提供可靠的高速数据传送，与上位计算机（接入工厂信息网）的接口应符合开放标准，支持OPC。

2.7.2 冗余

要求双重化的全冗余数据通讯系统能够自动切换，并产生系统诊断报警。在切换时不允许有数据丢失。卖方应在技术标书中说明故障的检查方法和切换方法。

2.8 维护和可靠性要求

2.8.1 维护

控制系统要易于维护，操作简洁方便，所有模件应具有带电插拔功能，接线方便可靠。

2.8.2 可靠性

供方应提供所有设备的可靠性数据，并附有最小的平均无故障时间（MTBF）和平均故障修复时间（MTTR），说明计算的依据。所有提供的设备都应以经过考核验证后的硬件和软件为基础，避免用正在开发中的硬件和软件。

设备和整个系统的设计、生产制造、应使总的可利用（Availability）达到88.8%以上，即每年整个系统的累计故障修复时间不得超过个3小时。而且系统的设计、组装和后备应使在任何可预见的情况下都不发生整套系统的停运。

2.8.2.1 电源冗余要求

所有系统电源和现场仪表电源都应冗余配置，以便在维护时可移去一电源而不影响对整个系统（包括扩展的部分）负载的供电；若有一内部电源出现故障，则其冗余电源应自动接上，同时向操作员发出系统报警。任一单个电源的故障都不影响卡件的供电。供方应在技术标书中说明冗余电源的配置方法和切换的方法。

2.8.3 配电图

供方在合同签定后即应提供整个系统的供电分配图，说明熔断丝和开关的设置、接线端子位置、电缆能力、机柜的电缆进线口，以及安全性和可靠性等。配电图应详尽到每个卡件的供电，以及每个卡件的熔断丝和开关设置，以及对UPS电源的规格要求。

三、机柜要求

系统配置机柜，要求为标准机柜，要求前后开门。前开门内安装DCS模块，后开门内安装信号分配器，转换继电器等。低压电器选用品牌施耐德、西门子。机柜的钢板厚度至少2MM.

1）机柜的防护等级≥IP54。

2）机柜接地排包括独立的仪表外壳接地（PE）、屏蔽接地（PE1）、计算机系统接地（G）。

3) 机柜的颜色统一色标为RAL7035粗菊纹（威图色标）。

4）所有与生产过程控制计算机系统相联接的生产过程的信号,均通过接线端子柜的接线端子与生产过程控制计算机系统相联。

四、技术服务

4.1 系统技术培训

为了充分保证本系统工程项目竣工投入使用后，能够正常、安全、可靠、高效地运行，系统集成供应商需要结合系统设备生产厂商一起，为招标方系统主要技术负责人员（至少二人，时间不少于一周）提供经过认证的专业技术培训；同时在现场对招标方操作人员、维护人员（至少12人）进行一般操作维护技术培训。

4.1.1一般操作维护技术培训人员需掌握技能

熟悉整个系统结构和原理，了解系统软件知识。

熟悉整个系统硬件设备，了解系统硬件构成。

各岗位操作人员均能熟练地操作系统设备。

能修改操作人员级别范围内的设定值。

能根据提示信息作出故障判断，作出合理的故障操作处理。

能对系统进行简单维护。

4.1.2专门技术培训人员需要掌握技能

一般培训所有的技能。

基本掌握相当于本项目规模大小的系统的项目规划（系统架构选择、硬软件的选择）。

熟悉各硬件参数、性能指标。

能够对硬件系统进行设置和软件编程等工程建设技能。

能够熟练对硬件软件故障进行判断、定位、处理、修理；程序及数据文件备份恢复等维护技能。

招标方技术人员参与整个系统的安装及调试的全过程，投标方必须给予招标方技术人员详细的技术指导和支持，以便招标方技术人员深入透彻掌握系统技术技能，保证系统正常运行，便于以后系统的二次功能开发。

投标方在开始系统编程和组态的时候，需提前15天通知招标方派技术人员参与。

4.1.2 投标方负责学员除差旅费用外其他所有费用。

4.1.3 投标方需根据项目建设时间节点做出合适的培训时间计划。

4.2 工厂测试及出厂验收

按DCS相关标准及双方约定进行。

4.3 现场技术服务

整个系统到达现场后，DCS设备生产供应方需提供为期35个工作日（节假日除外）的现场技术服务，分两步实施，即开箱检验和上电指导阶段以及系统投运配合阶段（系统联调）的技术服务。所派人员必须能胜任合同工厂现场工作的需要，应具有丰富的经验。如所派人员不能胜任现场工作的需要，投标方必须及时更换合适人员，所发生的费用及造成的工期延期责任均由投标方承担。

五、数据和技术文件及专用工具

5.1硬件资料

投标方提供的资料包括涉及所有系统部件的安装、运行、注意事项和维护方法的详细说明，此外还包括所购设备的完整设备表和详细指南。与设备表相对应的设备项目代号必须在所有相关图纸上表示出来。

投标方至少提供下列手册和图纸（包括电子版）：

系统硬件手册

系统操作手册

系统维护手册

系统组态手册

构成系统所有部件的原理图

电气原理图

内部布置图

符合招标方要求格式的外部连接图，图上标有电缆编号和端子编号

所有投标方外购设备手册

安装步骤、包括装配细节、设备散热和设备重量等

材料清册

所有外围设备的样本

5.2 软件资料（要求包括电子版）

投标方提供足以使招标方能够进行检查和修改的所有系统程序和组态文件。

DCS点位清单列表，清单列表采用EXCEL的格式（内容包括但不限于以下：编号、类型、模板编号、端子号、量程范围、备注说明等）。

 

六.设计联络（DLM）

投标方在设计定型前必须按计划节点安排与招标方的设计联络会议，确认设计方案。投标方负责筹办和参加DLM，对工程技术问题及时负责解决，保证工程顺利进行，每次DLM前二周，投标方应向招标方提交技术文件和图纸，以便招标方讨论确认。每次DLM结束时，双方签署会议纪要，纪要与合同具有同等效力。

招标方在联络会和设计过程中对于投标方设计方案和图纸的确认，尤其是硬件配置、功能分配及控制逻辑等的确认并不代表招标方将为DCS系统的设计承担责任，投标方应完全保证所供DCS系统的安全可靠性、合理性、完整性和优良性。

七. 供货施工界线

投标方负责DCS系统，DCS控制柜，控制站电脑，及控制站电脑和DCS控制柜间网络连接设备的供货。DCS系统的进线配电等安装由招标方公司另行招标。

投标方提供DCS系统的外部接线图，负责控制系统的指导安装。DCS控制柜就位，DCS系统外部包括与其他控制柜间联络线的放线接线工作由招标方公司另行招标施工。

 

 

 

 

 

 

 

标段二：控制室大屏系统，冷端显示屏技术要求

生产线中控室是生产控制和技术的核心，其中显示系统必须保证生产线一个窑期内不间断24小时运行，随时监控和显示重要设备的运行状态，对显示终端的显示效果和运行稳定性有比较高的要求。

大屏系统的配套供货，应提供满足以下功能所需的设备：

一、系统组成：

1、中控室液晶大屏幕显示单元

2、中控室电视墙铝合金框架

3、中控室电视墙装饰单元

4、中控室LED显示条屏

5、中控室拼接控制器

6、中控室热端DCS可视系统

7、中控室操作台

8、冷端大屏幕显示单元及机柜

 

二、系统技术要求

1)中央控制室监控系统，根据生产安全要求，总计需要至少对56个工业电视视频信号进行24小时不间断的监视。需要对LCD屏幕进行4分割，视频信号直通显示功能。

2)中控室LCD大屏的整体布置、色调与中控室协调一致，由投标方负责出中控室的整体布置要求及效果图并交招标方审核后实施。投标方应提供详尽的网络拓扑图。

3）提供满足冷端工厂数字化系统需求的大屏幕显示单元及机柜。

2.1 液晶拼接大屏幕技术要求

液晶显示单元采用65英寸液晶显示单元,对角线尺寸为65英寸，长宽比例为16:9；采用物理分辨率为4K，支持video、VGA、DVI、HDMI输入接口；采用LED光源，标准亮度700cd/m²，对比度≥3000:1，水平分辨力≥1000TVL；水平可视角度可达到178°，垂直可视角度可达到178°; 超窄双边拼缝不大于3.5mm；

液晶显示单元需高品质、可靠、能在单屏上实现任意拼接，显示各种信号。液晶显示单元需获得国产强制CCC认证证书（需提供认证证书）

液晶显示单元噪音低，噪音不大于28dB；

液晶显示单元具有专业的防尘设计和良好的散热设计，散热系统需采用智能温控系统，温度超过预设的温度范围，自带开启系统风扇进行智能调速，给液晶屏强制散热或断电保护，符合IP5X防尘等级要求；

液晶显示单元应具有较高的稳定性和可靠性，支持7*24小时连续运行，平均无故障时间不小于60000小时.

响应时间不大于8ms；

更好的彩色饱和度：DID LCD的彩色饱和度必须达到72%，通过色彩校准技术除了对静止画面进行色彩校准外，还要对动态画面进行色彩的校准，以确保画面输出的精确和稳定。

10000K色温表现，增强色彩表现力，保证画面层次的理想呈现；

亮度均匀，影像稳定不闪烁：由于LCD每一个点在接收到信号后就一直保持那种色彩和亮度，DID亮度均匀、画质高而且绝对不会闪烁；

2.2多屏拼接控制器技术要求

采用纯硬件FPGA架构，不会出现死机、黑屏现象，开机速度＜5秒；采用模块化设计，输入、输出板卡支持热插拔，方便升级、扩容和维护。标准化、网络化、系统化、分布式、开放式的硬件结构。

采用大容量高速FPGA阵列和数字总线路由交换技术架构，每个图像处理数据专用传输带宽可以达到10GB/s，从而可以保证所用图像处理设备之间互不干扰。利用强大的计算芯片单独控制大容量数据吞吐，总线带宽不低于180G/s。

多屏处理器提供通道输出≥14,分辨率达到高清4K@60HZ,输出色彩支持8位、16位、32位颜色。

信号输入能力：支持HDMI，IP解码视频信号。所有显示画面均要能在整个屏幕范围无极缩放、自由移动、叠加覆盖、不延迟、不抖动。

信号输入：所有信号均可以在大屏上任意开窗口显示，并实现信号窗口的缩小、放大、叠加或漫游等操作，且所有信号都可以在整屏范围内以任意大小漫游、放大、缩小、叠加，没有任何的丢帧现象。

安全能力：具备7×24小时的连续工作能力。

系统使用标准的控制信号输入输出，支持TCP\UDP\RS485\RS232等方式控制。

单路DVI输出支持分辨率不低于1920×1080@60Hz，色彩32位；单路HDMI、DisplayPort接口不低于3840X2160@60Hz，支持不少于四组大屏幕不同分辨率输出。

具备多种信号接口：CVBS、VGA、DVI、HD-SDI，双链DVI(支持分辨率不低于2560×1600@60Hz)，HDMI、DisplayPort（支持分辨率不低于3840×2160@60Hz）、光纤，其中HDMI支持HDCP标准保护协议，保证信息安全。

各类调试与控制均采用菜单形式，界面友好，灵活方便。

参数存贮调用功能。

自动识别输入信源分辨率。

控制系统应为专业的、界面友好的中文应用管理系统，简单方便、直观地操作、控制整墙的信息显示。

拼接控制器的平均无故障时间MTBF可达120000h，平均修复时间MTTR≤30s，设备整体可用度不低于99.99%。投标时提供CNAS认可的第三方检测机构出具的测试报告复印件，加盖原厂商公章。

拼接控制器要求工作温度范围：-20~75℃。

拼接控制器噪音不高于45dB（测试点至采集点直线距离1米）。

2.3软件技术要求

窗口管理：支持VIDEO、RGB应用窗口的各种操作，包括：应用程序的开启关闭、视频的开/关、RGB的开/关、所有窗口属性的设置、自由缩放漫游、叠加等。

模式管理：可以将处理器应用定义为显示模式并对其进行存储设置与调用操作；主要包括：信号来源设置，信号的参数，窗口的大小位置等。

设备管理：可以对各种信号源等进行定义、管理和拖动等；可以对周边设备如：矩阵等多种多样的硬件设备进行管理和控制；支持多设备管理。

矩阵控制：可以与大屏幕系统相连接的外围视频、RGB、DVI等多种类型矩阵进行联控。

预案管理：可以设置和进行预案管理功能，并提供多种执行预案模式，包括自动执行、手动执行、循环执行等；一切的操作即简单又实用。

界面管理：软件界面可以根据用户的习惯进行定制，包括各种设置列表的显示/隐藏、列表相互位置关系、通用操作、颜色设置及扩展工具设置等。

运行信息管理：可以显示当前拼接墙上显示的窗口和应用列表，对窗口进行操作，包括窗口属性查看、关闭、置顶等，以及显示当前窗口分辨率等。

中标方负责系统正常运行和管理所需要的技术培训，确保维护和管理技术人员能够熟练的对系统进行安装、调试、运行、开发、集成、测试、诊断、维护/维修、管理。

2.4 LED显示条屏

像素管间距4mm,红绿双基色，显示控制方式：异步映射控制；

文字：可播放多种文字的各种字体、字型和不同的文字信息，显示方式有翻页、移动、旋转、滚动、闪烁、飘雪等十几种。

以计算机为处理控制中心，电子屏幕与电脑显示器(VGA)窗口某一区域逐点对应，显示内容实时同步。显示屏映射位置可调，并可任意选择显示画面的大小。

可通过键盘、鼠标、扫描仪等不同的输入手段编辑、增加、删除和修改显示信息。

播放节目存于控制主机，节目播放顺序与时间，实现一体化交替播放，也可相互叠加播放。

2.5.热端DCS可视系统

系统把生产需要的热端DCS系统数据通过以太网汇总至大屏系统中来。系统提供工具建立生产看板、能耗看板、设备报警看板、重要指标参数看板等。系统应包括企业介绍、生产数据展示，数据中心管理，核心生产线可视化。系统借助通讯网络，进行现场生产数据的远程浏览，使管理层能够及时准确地了解生产情况、发现生产中存在的问题。

根据需要可以把系统接至互联网，用户可在能联网的计算机上可以查看相应权限的画面，可以进行数据的查询，手机端APP也应支持该功能。

 

2.8 操作台要求

2.8.1主体框架部件应采用精密铸造的冷轧钢相结合，以确保刚度及方正性。要求底柜每单元可承重至少50kg，前台板每单元可承重至少50kg。控制台表面要经过耐磨电喷处理。采用的材料规格需满足工程的受力强度要求。

2.8.2专业PDU电源条

要求每席位配一条专业PDU电源，每个PDU配6个10A插座，PDU应为新国标插孔，可热插拔10000次以上，使用寿命10年以上。PDU藏于控制台内，不影响线缆走线。

2.8.3布线与维修

投标华会体育app下载中国有限公司内部走线，必须有专业的走线装置，将电源线与信号线用专业线槽分开布置，最大限度地确保互相不干扰。

底部进线，专业线槽表面应有防锈及倒圆处理，以保护设备线及布线人员。

控制台底部应配有可调整的标准角规，配合各种形式的设备承托件，使各种设备能有序安置，如主机及电脑设备等等，同时对后期的设备增加及调整带来方便。

2.8.3人体工学要求

所有人机接口相关的设备（显示器，键盘、鼠标等）在台板上方使用。

控制台每个部分都按亚洲人体工程学原理设计，力求给使用者一个舒适的感觉。

台面离地采用750mm高，保证人在坐下操作时台下有足够的腿部活动空间，使人长时间操作不疲劳。

 2．9冷端显示屏

冷端控制室布置4块65英寸2行2列的拼接屏，采用落地底座式安装方式，显示有关外接视频及有关图表。配置4套网络硬盘录像机作为视频分频器使用（海康威视DS-7804N-K1/4P+8T硬盘）。

液晶显示单元采用65英寸A级专业液晶面板（LG、京东方、三星等品牌）单块液晶屏的物理分辨率为1920×1080，超窄双边拼缝不大于3.5mm，可视角度双向178°，液晶屏的亮度不低于600cd/㎡，对比度大于4000:1，响应时间≦8ms，液晶拼接系统在正常工作条件下，连续工作应超过8万h。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

标段三：工业电视系统要求

标段四：浮法玻璃热端厚度数据采集及管理系统技术要求

 

    浮法玻璃热端厚度数据采集及管理系统安装在退火窑侧面、玻璃板下方或上方，通过采集系统的往复运动，在线扫描检测整个断面板厚度变化和玻璃宽度变化，来达到提高生产质量和成品率。

一、   供货范围：

序号	名   称	单位	数量	备   注
1	厚度测量系统	套	1	将整个玻璃板面分为左右两组测厚探头测量，每组探头负责一侧的玻璃厚度
2	温度测量探头	台	2	温度测量头集成在测厚探头内
3	厚度测量检测机架	台	2	每组测厚探头配备一台机架

二、   浮法玻璃生产线参数及运行环境

序号	内容	技术参数	备注
1	生产线玻璃原板宽范围	<  4400 mm
2	玻璃板温度范围	400 – 1200 ℃	测量玻璃板上或下表面温度及板内温度
3	玻璃板厚度范围	2 — 15 mm
4	玻璃板拉引速度	最大 1100  m/h
5	运行环境	玻璃带状态：无其他附着外物
6	设备安装位置	浮法玻璃热端厚度数据采集及管理系统安装在退火窑玻璃板上或板下侧面，系统测量时测头通过测量孔来测量。
7	玻璃种类	浮法玻璃（透光率≥35%）
8	水路	水压0.2--0.4MPa、流量>2*30升每分钟、水温<35°
9	氮气气路	气压>0.1MPa、流量>2*20立方每小时、气温<35°
10	压缩空气气路	气压>0.4MPa、流量>2*0.1立方每分钟、气温<35°
11	工作环境温度	控制装置:      -5～70℃ 窑内温度:      <1000℃
12	定时连续采集时间间隔	≥15分钟

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 三、   功能要求

1、  在线定点检测玻璃板厚度变化或扫描检测整个断面板厚度变化和的原板宽度变化。

2、  具有定点采集、定时扫描采集和手动随机扫描采集三种厚度数据采集方式。

3、  以曲线的形式直观的反应玻璃板厚度。

4、  测量过程中自动保存测量结果数据，可查询任意时间的结果数据。

5、  根据名称厚度和测量厚度建立实时数据库，能以EXCEL或WPS所接受格式输出数据。

6、  厚度结果数据以毫米单位显示，厚度结果数据以加权平均值显示。

7、  能在热端中央控制室同步显示自动检测系统画面。

8、  具有厚度差报警功能及参数标准范围设定功能。

9、  冷却水流量小于18L/Min（单管），测厚探头罩内温度超过规定值45℃时发出报警信号，系统停止检测并启动电动控制机架将测厚探头罩自动退出。

10、 在提供网络支持的前提下，供方能进行远程故障诊断及维护作业。

四、   技术指标

玻璃定点测厚测温技术指标：

1、分辨率：0.001mm

2、测量厚度范围： 2.0mm-- 15 mm

3、测量厚度精度：

 

 

 

 

 

标段五：浮法玻璃缺陷在线检测系统技术要求

 

本系统包括缺陷检测、质量分等、数据统计查询等功能，能够通过远程信息系统，加强管理，提高工作效率和控制玻璃出产成品率。

本系统设备安装在退火窑出口到切割区之间的位置。

 

1.2系统应用条件

l   检测材料：                 浮法玻璃

   典型玻璃速度：             < 1100 m/h

l   典型原板宽度：               最大4400mmm

l   典型板摆：                 ±100 mm

l   典型玻璃厚度：              2.5-15mm

l   标准透射率：               >20%

l   检测位置玻璃温度：                 <120°C

l   环境温度：                 >0°C  <45°C

l   环境湿度：                 <90%无冷凝

l   信噪比大于 2:1

1.4 系统参数及性能

1.4.1 检测精度

l   分辨率：

   缺陷尺寸：≥0.1mm(核心)

   可重复性： 缺陷±0.1mm(核心)

缺陷核心尺寸<0.5mm时，其测量偏差±0.1mm(核心)

缺陷核心尺寸<3mm时，其测量偏差±0.2mm(核心)

l   检测目标：系统只保证检测出在长度和宽度方向都大于等于2个像素点的缺陷

l   缺陷位置精度

长度方向：±2—5 mm

宽度方向：±2 mm

l   玻璃带原板宽： ±5mm

压痕位置：     ±20mm   

l   光学测量范围   ±500mdpt （玻筋 < 60°）

光学测量精度   ±1 mdpt 或者  ±1%

1.4.2变形缺陷检测率及误检率

缺陷检测如：气泡、结石、波筋、滴落物、节瘤、光畸变点、槽底泡等；

玻璃厚度mm	缺陷核心尺寸mm	检测率%	误检率%
<3	≥1.0	99.9	0.1
	≥0.5	99.5	0.2
	≥0.3	98	0.3
	≥0.2	97	0.3
	≥0.1	80	1
3..5	≥1.0	99.9	0.1
	≥0.5	99	0.2
	≥0.3	97	0.3
	≥0.2	90	0.5
	≥0.1	75	1
>5	≥1.0	99.9	0.2
	≥0.5	98	0.3
	≥0.3	90	0.4
	≥0.2	80	0.5
	≥0.1	70	1

 

缺陷变形尺寸	mm	≥1.0	≥0.8	≥0.5
检测率	%	99.9	99	95
误检率	%	0.1	0.2	0.3

 

1.4.3无变形缺陷检测率及误检率

缺陷检测如：沾锡、锡点、板中泡等；

透光率	%	>50			20…50
缺陷核心尺寸	mm	≥1.0	≥0.5	≥0.3	≥1.5	≥1.0	≥0.5
检测率	%	98	95	90	98	95	85
误检率	%	0.5	0.8	1	0.6	0.9	1

 

 

具体设计标准如下：

《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92

《智能建筑设计标准》GB/T50314-2000

《工业电视系统工程设计规范》GBJ115-87

《电气装置安装工程施工验收规范》GBJ232-92

《LCD显示屏通用规范》(SJ/T11141-1997)

《LCD显示屏检测方法》

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）

《建设工程施工现场供电安全规范》（GB50194-93）

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）

《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）

《国际标准化组织》ISO

《专显科技工业协会标准》EIA

《中国华会体育app下载中国有限公司强制认证标准》（3C）

《视频安防系统技术要求》（GA/T367-2001）

《民用闭路监视电视系统工程技术规范》(GB50198-94)

《信息网络数字视频应用系统规范》（BJ/Z0001-2003）

《信息技术开放系统互连网络层安全协议》（GB/T 17963）

《电子计算机机房设计规范》 (GB50174-93)

《计算机机房用活动地板技术条件》(GB6650-86)

《民用建筑电气设计规范》 (JGJ/T16-92)

《室内装修工程质量规范》 (QB1838-93)

《电子计算机机房消防设计规范》

 

三. 供货施工界线

投标方负责控制室大屏相关设备及施工：中控室大屏装饰墙，中控室操作台，冷端大屏和机柜的供货。大屏系统内部及操作台内配线和进线电源接入、以及到大屏系统和操作台、DCS柜内通讯线敷设及调试。投标方还负责中控室大屏装饰墙的施工，中控室及冷端大屏显示单元的安装。中控室操作台基础、冷端大屏幕机柜基础的制作图纸供给，中控室操作台及冷端大屏机柜的就位，中控室操作台至热端仪表柜之间联络线的放线接线由招标方另行招标施工，需要投标方提供图纸和工程师技术指导等。

对于工业电视系统，浮法玻璃热端厚度数据采集管理系统和浮法玻璃缺陷在线检测系统，投标方在中标方的指导下负责设备的就位，电缆的敷设，并将所需的水，电，气引至设备点。

 注：如中标方将项目安装施工进行发包，分包方需具备相关四级以上电力承装施工资质。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第四章  附件

附件1：项目规程

 按招标程序，报价单位在缴纳投标保证金后，可在现场查勘联系人员陪同下，到项目现场查看原设备现场后、制定安全技术施工方案；

 中标方出厂车辆需由综合处安环科、生产处双方联合监装。如发现装车与招标方要求不符，例如垃圾车中混有其他需保留的钢材，整车按最高价值物资三倍收取费用.

施工期间，施工单位必须将现场垃圾及时清理和运走。

招标方提供以下便利条件：

现场拆除所需的水源、电源、压缩空气、临时照明等，由施工单位提供计量器具，经招标方职能部门认可后，施工单位自行安装，由生产处、施工单位共同计量，单独计取费用，由招标方开具收据，综合处基建部门开具现场签证单据，工程结束时和验收结算资料统一报至财务处，由财务处从安全抵押金中扣除。

附2：施工安全

施工时，必须对留用部位做好安全保护。

设备拆卸时，不得随意切割，破坏设备的完整性。

施工期间，注意现场卫生清理，做到整洁有序，文明施工。拆除产生的垃圾应集中堆放，由施工单位负责及时清理、运走。

施工单位应避免立体交叉作业。现场作业层面配备专职安全人员，施工人员配齐安全防护用品，并设置现场安全警示标志、安全警戒线、安全网等设施。施工期间注意保护窑炉周边各种输送管道、电缆桥架、设备等。

施工人员不得到施工现场以外的地方去，不准随意走动。

附3：保证条款

本项目投标保证金为人民币叁万元，中标方进厂前一周内，施工方须缴纳安全风险履约保证金人民币拾万元整，先前缴纳的投标保证金人民币叁万元自动转为安全风险保证金。若未中标，招标方应尽快发起退还保证金流程，1月内完成退款。如投标方为现金支付，招标方应当日退还。

 履约保证金将在安装工程结束后，经招标方方专业组验收合格，确认没有造成人身、设备等安全遗留问题两周内原额无息退款。

非因招标方原因造成工期延误，施工方每延期一天，招标方将予以罚款人民币五千元整。因业主方原因造成的工期延误，双方协商解决。

保证金及招标时间

投标保证金：30000.00元（人民币叁万元整）

户名：东台华会体育app下载中国有限公司特种玻璃有限公司

开户行：中国农业银行东台市营业部

账号：10420201040213486

招标时间定于2022年3月20日在东台华会体育app下载中国有限公司第四会议室进行现场招标。招标前投标保证金务必打入以上账户，电汇支付。

 

附4： 投标函

致：东台华会体育app下载中国有限公司特种玻璃有限公司

 

根据贵方项目招标采购货物及服务的投标邀请，投标人代表（姓名、职务）经正式授权并代表投标人（投标人名称、地址）提交下述文件正本1份及副本2份：

据此函，投标人代表宣布同意如下：

1.1 所附投标价格表中规定的应提交和交付的货物投标总价为（大写）万元，（小写）万元 。

1.2 投标人将按招标文件的规定履行合同责任和义务。

1.3 投标人已详细审查全部招标文件，包括第（编号、补遗书）（如果有的话）。华会体育app下载中国有限公司完全理解并同意放弃对这方面有不明及误解的权力。   

1.4. 本投标有效期为自开标日起个    工作日。

1.5 投标人同意提供按照贵方可能要求的与其投标有关的一切数据或资料，完全理解贵方无义务接受最低价的投标，同时对中标结果不需要作出任何解释。

1.6 除另外达成协议并生效，你方的中标通知书和本投标文件将成为约束双方的合同文件组成部分。

1.7投标人同意贵方的付款方式：合同签订后支付总价款30%，发货前付总价款30%，设备安装经调试验收合格后付总价款30%，总价款10%作为质保金在验收合格之日起一年后付清。

1.8 我方在此声明，所递交的投标文件及有关资料内容完整、真实和准确。

 

 

 

 

地址：

 

投标人名称：

 

投标人代表签字：

 

公章：

 

日期：